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【精益生產】怎樣實現jit管理模式 jit管理的核心

【摘要】:JIT管理的核心包含五個部分,即目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益生產管理的改善,下面簡單分析一下。

  JIT管理的核心包含五個部分,即目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益生產管理的改善,下面簡單分析一下。



  安全管理

  JIT管理的一個很重要的內容就是安全管理。豐田人認為事故往往是由人和設備這兩個因素互相重合而產生。所以務必對人與設備兩個方面制定出最適當的對策才能防止事故。零事故率是豐田全體員工的安全目標。
  基于五個觀點作為設備上的應對對策,以謀求安全化:①設計出沒有危險的設備;②發生故障時,能使自動停止;③萬一弄錯了操作次序也不會發生故障或意外的動作;④將危險部份與人身隔離:⑤人一進入危險區域時,能使自動停止。

  人員方面最重要的事有兩個:一是作業人員宜充分養成安全作業的習慣;二是為增強和提高安全意識實施各種形式的安全教育。


  品質管理

  品質管理必須堅持“不制造出不良品、不良品不流入后工序”的原則。同時養成下面四個品質管理意識。
 ?、僨康髕分適巧隼炊羌煅槌隼吹?,由過程品質管理來保證最終質量。
 ?、諫討卸云分實募煅橛肟刂圃諉懇壞攔ば蚨冀?,如異常檢測。從而注重培養每位員工的質量意識,保證及時發現質量問題。
 ?、廴綣諫討蟹⑾種柿課侍?,根據情況可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。

 ?、芏雜誄魷值鬧柿課侍?,一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組,一起協作,盡快解決。


  成本管理

  眾所周知,企業經營的重要目標之一就是追求利潤。增加銷售收入和降低成本是增加利潤的主要兩種方法。JIT生產方式認為降低成本達到增加利潤的目的是現場管理的重要責任。而浪費是成本過大的根源。JIT主張企業所有的工作均要以“消除一切無效作業和浪費”為準則,降低成本、改善推進方式要從作業改善深入到設備改善。


  目視化管理

  目視化管理的基本理念是建立無論誰、無論什么時候都能一眼就知道正常和異常的體制,并且能夠被遵守。

  目視化管理包括五個方面:①溝通;②可視度;③一致性;④檢查;⑤自動防故障系統。目視化管理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管理等。



  人才培養管理

  員工的培訓既是推行JIT生產方式的突破點,又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是新世紀競爭格局中的優勢所在。

  在成功實施JIT生產方式的企業中,優秀的“多面手”為代表的員工構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要原因。所以,企業要想JIT生產方式有效實施,首先,應該對員工進行培訓,在整個組織內部樹立JIT的理念,讓員工成為訓練有素、具有多種技藝的“多面手”。同時,要研究國內外實施過JIT生產方式的企業的成功經驗與失敗教訓,按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。


  上述五個方面核心內容貫穿jit生產方式的始終,怎樣實現jit管理模式呢,自然需要通過以上五個方面的有效落實。Jit精益生產不并非一蹴而就,而需要循序漸進不斷改善改進。更多內容歡迎了解正睿精益生產管理咨詢服務。

 

 

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